プロセスマッピングと診断
As-Is（現状）のプロセスを可視化し、工程ごとのリードタイム・不良率・手戻り発生箇所を定量的に記録します。診断レポートは優先度付きの課題一覧として提供します。
オペレーション改善とは
Pandaldeltaのオペレーション改善は、現場観察・データ収集・プロセスマッピングを組み合わせて、ボトルネックを数値で特定するところから始まります。製造ラインのサイクルタイム分析、物流センターの積載率・配送遅延率の追跡、バックオフィスの処理時間計測など、業界ごとに適切な計測手法を用います。改善案は現場スタッフが実際に運用できる粒度まで落とし込み、外部コンサルが去った後も継続できる仕組みを設計します。
オペレーション改善の具体的な内容
改善ロードマップの設計
短期（〜3ヶ月）・中期（3〜12ヶ月）・長期（1年〜）の三層で改善施策を整理し、投資対効果の試算とともに提示します。経営判断に使えるビジネスケース形式で作成します。
KPI設計と進捗管理
改善の進捗を追跡するためのKPIとダッシュボード設計を支援します。現場リーダーが自律的に管理できる運用ルールとレビュー会議の設計まで含みます。
実行フェーズの伴走支援
提言書の納品で終わらず、実行フェーズに月次または隔週の進捗確認ミーティングを設定し、想定外の障害が発生した際の軌道修正も支援します。
できないこととお断りするケース
オペレーション改善の効果は、組織の変化受容度・経営のコミットメント・現場スタッフの協力に大きく依存します。私たちは最適な設計と伴走を提供しますが、現場の協力が得られない状況では改善効果を保証することはできません。また、ERPや生産管理システムのソフトウェア開発・実装は対象外です。改善の方向性設計と要件定義まではお手伝いできますが、開発工程はITパートナーと連携する形になります。
「製造ラインの段取り替えに毎日2時間かかっていたのが、Pandaldeltaのマッピングで要因が5つに絞られ、そのうち3つを2週間で解消できました。今では段取り替えが45分で完了しています。」
— 山田 健太、部品メーカー・製造部マネージャー